釜式反應(yīng)裝置加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；當(dāng)加熱范圍是100-180℃時(shí)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。若工藝要求必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油、聯(lián)苯醚混合劑、熔鹽、液態(tài)鉛等。將電阻絲纏繞在反應(yīng)裝置筒體的絕緣層上，或安裝在離釜式反應(yīng)裝置若干距離的特設(shè)絕緣體上，便可用電來(lái)加熱反應(yīng)。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。

 

　　釜式反應(yīng)裝置傳熱效果好，升溫和降溫速度快，具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)裝置，還可以打磨拋光，是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。因此釜式反應(yīng)裝置具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

 

　　釜式反應(yīng)裝置用鋼材做基體進(jìn)行襯里，比如外面一層鋼管，里面可以襯上橡膠，塑料等，以實(shí)現(xiàn)純鋼材無(wú)法避免的問(wèn)題，如腐蝕介質(zhì)，高溫或低溫介質(zhì)。

 

　　釜式反應(yīng)裝置是平?；どa(chǎn)、科學(xué)實(shí)驗(yàn)中常見(jiàn)的儀器。反應(yīng)裝置有水熱合成反應(yīng)裝置、高壓反應(yīng)裝置、不銹鋼反應(yīng)裝置、玻璃反應(yīng)裝置等幾十個(gè)品種。下面就介紹一下釜式反應(yīng)裝置的日常維護(hù)吧：

 

　　1、反應(yīng)裝置做不同介質(zhì)反應(yīng)時(shí)，應(yīng)先查清介質(zhì)是否對(duì)主體材料有腐蝕。對(duì)于瞬間反應(yīng)比較劇烈，會(huì)產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或者介質(zhì)中含有氟離子、氯離子等會(huì)對(duì)不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕反應(yīng)的必須要特殊定制!

 

　　2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)不得超過(guò)反應(yīng)裝置釜體2/3液面!

 

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)該關(guān)掉機(jī)器放壓，檢查攪拌系統(tǒng)是否有異常情況。要定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如果擺動(dòng)量太大，要馬上更換軸承或滑動(dòng)軸套!

 

　　4、釜式反應(yīng)裝置每次開機(jī)時(shí)任何按鈕都必須是初始狀態(tài)，這就需要使用者養(yǎng)成良好的習(xí)慣，每次使用完畢后應(yīng)將旋鈕扭回小位置，防止下次開機(jī)時(shí)電流過(guò)沖太大對(duì)控制儀造成大的損壞!

 

　　5、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作!

 

　　6、控制儀在接通電源以后，即使沒(méi)有打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，因此在運(yùn)行中絕不允許拔動(dòng)觸摸任何插頭!

 

　　7、當(dāng)終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過(guò)程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過(guò)沖!

 

　　8、清洗反應(yīng)裝置時(shí)要特別注意千萬(wàn)不要將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，以避免加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加入導(dǎo)熱油時(shí)應(yīng)注意千萬(wàn)不能將水或者其它液體摻入其中，要不定期檢查導(dǎo)熱油的油位!

 

　　9、釜式反應(yīng)裝置長(zhǎng)期不用時(shí)，釜內(nèi)外都要用軟布清洗干凈不得有水及其它物料，并將其存放于清潔干燥無(wú)腐蝕的地方。